Μηχανή κοπής λέιζερ 3D Xintian
Όλοι γνωρίζουμε ότι οι μηχανές κοπής με λέιζερ οπτικών ινών χρησιμοποιούνται κυρίως για κοπή μετάλλων. Λόγω της ταχύτερης απόδοσης κοπής τους από τις παραδοσιακές διαδικασίες, οι μηχανές κοπής μετάλλων με λέιζερ έχουν κερδίσει την εύνοια της αγοράς. Πώς μπορούμε να βελτιώσουμε την απόδοση κοπής των μηχανών κοπής με λέιζερ μετάλλων;
1. Όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς εξόδου του λέιζερ, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής σε σανίδες ίδιου πάχους. Όσο μεγαλύτερη είναι η προσαρμογή μεταξύ της λειτουργίας κοπής με λέιζερ και του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.
2. Μόνο όταν η εστίαση της κοπής με λέιζερ είναι ευθυγραμμισμένη, μπορεί η ακρίβεια και η ακρίβεια της κοπής να πληρούν τις απαιτήσεις.
3. Η κοπή με λέιζερ είναι κατάλληλη για την κοπή λεπτών πλακών. Το αποτέλεσμα κοπής είναι προφανές για ανθρακούχο χάλυβα κάτω από 12 mm και ανοξείδωτο χάλυβα κάτω από 6 mm, με την καλύτερη ποιότητα και εγγυημένη απόδοση. Για παράδειγμα, όταν το πάχος του υλικού είναι μικρότερο από 1 mm, η τομή του υλικού είναι εξαιρετικά ομαλή.
4. Ανεξάρτητα από το είδος του υλικού που κόβεται με λέιζερ, εάν η ταχύτητα κοπής και η εφαρμογή υλικού μπορούν να επιτευχθούν στον καλύτερο βαθμό, τότε το αποτέλεσμα κοπής είναι το καλύτερο αυτήν τη στιγμή. Τόσο πολύ γρήγορα όσο και πολύ αργά θα επηρεάσουν την επίδραση της κοπής με λέιζερ.
5. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση, τόσο μεγαλύτερη είναι η καθαρότητα του αερίου, τόσο λιγότερα υπολείμματα κολλάει το υλικό και τόσο πιο λεία είναι η κοπτική άκρη. Η ταχύτητα κοπής και το αποτέλεσμα ποικίλλουν ανάλογα με τον τύπο του αερίου. Σε γενικές γραμμές, το οξυγόνο έχει τη μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής, το άζωτο έχει το καλύτερο αποτέλεσμα κοπής και ο αέρας έχει το χαμηλότερο κόστος κοπής.
6. Γενικά, όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της κοπής. Το λέιζερ, μέσω ανεξάρτητης έρευνας και ανάπτυξης, διαθέτει ένα αυτόματο σύστημα ανίχνευσης που μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα το ύψος της κεφαλής κοπής ανάλογα με τα διαφορετικά πάχη των υλικών.
Ρυθμίστε ακριβείς διαδικασίες κοπής σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τεχνολογίας επεξεργασίας.
Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών πρέπει επίσης να συντηρείται καλά σε καθημερινή βάση. Στην καθημερινή εργασία, είναι επίσης απαραίτητο να ενισχυθεί η κατανόηση και η συνεχής εκμάθηση διαφόρων πτυχών της μηχανής, έτσι ώστε αν υπάρξουν μικρά προβλήματα στο μέλλον, να επιλυθούν με την ταχύτερη ταχύτητα, ώστε η συντήρηση να πραγματοποιηθεί σωστά και η διάρκεια ζωής της μηχανής κοπής λέιζερ ινών μπορεί να είναι μεγαλύτερη. Αυτό θα βοηθήσει επίσης το μηχάνημα κοπής με λέιζερ ινών να κόψει σχέδια διαφορετικών σχημάτων, κάτι που απαιτεί από το μηχάνημα κοπής λέιζερ να ρυθμίσει το βέλτιστο πρόγραμμα κοπής σύμφωνα με διαφορετικές διαδικασίες κοπής κατά τη λειτουργία για την εκτέλεση της εργασίας. Ως εξοπλισμός κοπής αιχμής, οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών μπορούν συχνά να είναι αποτελεσματικές και υψηλής ποιότητας στην κοπή μεταλλικών φύλλων ή σωλήνων.
Επιπλέον, για να μεγιστοποιήσουμε την απόδοση κοπής της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών, πρέπει επίσης να τη λειτουργούμε με ακρίβεια και να συντηρούμε σωστά τη μηχανή κοπής λέιζερ ινών.
Σχετικά με το Xintian Laser
Ιδρύθηκε το 2004, η Xintian Technology Co., Ltd. δεσμεύεται να παρέχει προηγμένες μηχανές κοπής με λέιζερ, μηχανές σήμανσης, μηχανές συγκόλλησης, μηχανές καθαρισμού, Press brake, συστήματα υποστήριξης αυτοματισμών και άλλο βιομηχανικό εξοπλισμό λέιζερ και ολόκληρο το σύστημα εξυπηρέτησης διεργασιών στο παγκόσμιο λέιζερ πεδίο. Είναι ένας επαγγελματικός πάροχος λύσεων βιομηχανικών εφαρμογών λέιζερ που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις. Ως πρωτοπόρος στην κατασκευή βιομηχανικού εξοπλισμού λέιζερ στην Κίνα, τα προϊόντα της Xintian Laser είναι αυτή τη στιγμή με τις μεγαλύτερες πωλήσεις σε περισσότερες από 160 χώρες και περιοχές σε όλο τον κόσμο, εξυπηρετώντας περισσότερους από 100.000 πελάτες και ευνοούνται ιδιαίτερα από την αγορά.
Βασισμένη στη λύση μιας στάσης για έξυπνη βιομηχανική επεξεργασία, η Xintian παρέχει μια πλήρη σειρά προϊόντων λέιζερ, συμπεριλαμβανομένων μηχανών κοπής, μηχανών καθαρισμού, μηχανών συγκόλλησης, μηχανών σήμανσης, πρέσας, κ.λπ. Η εταιρεία διαθέτει τρεις κύριες διαδικασίες διαχείρισης ποιοτικού ελέγχου και 21 τυποποιημένα συστήματα για τη διασφάλιση της εξειδίκευσης και της τυποποίησης των διαδικασιών παραγωγής.