Πώς να κατανοήσετε την τρισδιάστατη κοπή με λέιζερ
Τα παραδοσιακά προγράμματα μηχανικής κατεργασίας απαιτούν μέτρηση δεδομένων τεμαχίου εργασίας, σχεδίαση, σχεδιασμό και ανάπτυξη καλουπιού, παραγωγή καλουπιού, δοκιμαστική παραγωγή, επισκευή καλουπιού κ.λπ. Μόνο αφού ολοκληρωθούν αυτές οι διαδικασίες μπορεί να ολοκληρωθεί η μαζική παραγωγή. Αυτή η διαδικασία διαρκεί συνήθως περισσότερες από 15 ημέρες. Η κοπή με λέιζερ 3D απαιτεί μόνο ένα σύνολο καλουπιών για την κοπή των τεμαχίων εργασίας, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο ανάπτυξης και μειώνοντας το κόστος παραγωγής. Μπορεί επίσης να εντοπίσει έγκαιρα ζητήματα σχεδιασμού και ανάπτυξης, να μειώσει το συνολικό κόστος έρευνας και ανάπτυξης, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.
Η λεγόμενη μηχανή κοπής λέιζερ 3D ινών είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός κοπής με λέιζερ που χρησιμοποιεί εξειδικευμένες κεφαλές λέιζερ ινών, συστήματα παρακολούθησης πυκνωτών υψηλής ακρίβειας, λέιζερ ινών και συστήματα βιομηχανικών ρομπότ για την εκτέλεση πολλαπλών γωνιών και πολλαπλών κατευθύνσεων ευέλικτη κοπή μεταλλικών φύλλων διαφορετικά πάχη.
Επί του παρόντος, η κοπή με λέιζερ 3D χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία λαμαρίνας, η επεξεργασία υλικού, η διαφημιστική παραγωγή, τα κουζινικά, τα αυτοκίνητα, τα φωτιστικά, οι λεπίδες πριονιού, οι ανελκυστήρες, τα μεταλλικά χειροτεχνήματα, τα μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας, τα μηχανήματα σιτηρών, η αεροδιαστημική, ο ιατρικός εξοπλισμός, τα όργανα και μέτρα. Ειδικά στη βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρίνας έχει αντικαταστήσει τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας και ευνοείται από τους χρήστες του κλάδου.
Σε καθημερινή χρήση, μπορεί να αντιμετωπίσω κάποια προβλήματα. Παρακάτω, θα μοιραστώ μερικά μαζί σας:
Γιατί μια τρισδιάστατη μηχανή κοπής με λέιζερ ρομπότ έχει διαφορετική ποιότητα κοπής όταν κόβει το ίδιο τεμάχιο εργασίας. Το αποτέλεσμα της κοπής ευθειών γραμμών ή μεγάλων άκρων είναι καλό, αλλά το αποτέλεσμα είναι πολύ χειρότερο όταν κόβετε γωνίες ή μικρές τρύπες και σε σοβαρές περιπτώσεις μπορεί να υπάρξουν ξύσεις.
1. Δομικοί λόγοι για ρομπότ.
Η μηχανική δομή ενός ρομποτικού βραχίονα έξι αξόνων είναι μια δομή σειράς έξι αξόνων και οι μειωτήρες και των έξι αξόνων έχουν σφάλματα ακρίβειας.
Όταν το ρομπότ περπατά σε ευθεία γραμμή, η γωνία μετατροπής έξι αξόνων είναι μικρή και η ποιότητα κοπής είναι καλή. Ωστόσο, όταν το ρομπότ βρίσκεται σε κυκλική κίνηση ή χρειάζεται να υποβληθεί σε μετατροπή μεγάλης γωνίας, η ποιότητα κοπής θα μειωθεί σημαντικά.
2. Ο λόγος για τη στιγμή του ρομπότ.
Ο λόγος για τον οποίο οι διαφορετικές στάσεις έχουν διαφορετικές επιπτώσεις στην ποιότητα κοπής οφείλεται σε προβλήματα με τον βραχίονα δύναμης και το φορτίο. Το μήκος του βραχίονα ποικίλλει σε διαφορετικές στάσεις, με αποτέλεσμα διαφορετικά εφέ κοπής.
3. Εντοπισμός σφαλμάτων τρισδιάστατης μηχανής κοπής με λέιζερ.
Λύση
Α. Βελτιώστε τη διαδικασία κοπής (υλικό κοπής, ταχύτητα, πίεση αερίου, τύπος αερίου κ.λπ.)
Γενικά, όταν ο ρομποτικός βραχίονας διέρχεται από την κορυφή του τόξου στη γωνία, ο χρόνος παραμονής είναι σχετικά μεγάλος. Εδώ, χρησιμοποιούμε συνήθως επιβράδυνση, μείωση ισχύος και ρύθμιση της πίεσης του αέρα σε πραγματικό χρόνο για να μειώσουμε το κούνημα του ρομποτικού βραχίονα. Η μείωση ισχύος είναι για τη μείωση της υπερκαύσης και επιπλέον, η ρύθμιση της πίεσης του αέρα σε πραγματικό χρόνο συνδυάζεται με τη ρύθμιση της ταχύτητας και της ισχύος σε πραγματικό χρόνο, έτσι ώστε το πρόβλημα της υπερκαύσης των γωνιών μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Εάν περιλαμβάνει επίσης διαφορετικά υλικά όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο κ.λπ., μπορούμε να λύσουμε το πρόβλημα της ρύθμισης της πίεσης αέρα σε πραγματικό χρόνο για διαφορετικές πλάκες κοπής προσθέτοντας αναλογικές βαλβίδες υψηλής πίεσης και άλλα σχετικά εξαρτήματα.
Β. Δουλέψτε σκληρά στο καλούπι
Κατασκευάστε κατάλληλα εργαλεία για συγκεκριμένα τεμάχια εργασίας. Μην τοποθετείτε το εργαλείο στη θέση ορίου διαδρομής. Η διαδρομή κοπής του τεμαχίου εργασίας θα πρέπει να τοποθετείται όσο το δυνατόν περισσότερο σε θέση όπου ο ρομποτικός βραχίονας μπορεί να κόψει «άνετα». Επιπλέον, για ορισμένα εξαρτήματα σωλήνων ή τρύπες, αφήστε το τεμάχιο εργασίας να περιστραφεί ενώ το ρομπότ παραμένει ακίνητο ή κινείται λιγότερο.
ντο. Ρύθμιση της στάσης του ρομπότ
Ο χειριστής πρέπει να προσαρμόσει τη στάση του ρομπότ και να κατανείμει εύλογα τη γωνία περιστροφής κάθε άξονα μέσω «χειροκίνητης διδασκαλίας». Για θέσεις υψηλής ακρίβειας, η στάση του ρομπότ πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο «άνετη» και κατά τη διαδικασία κοπής, ο αριθμός των αξόνων σύνδεσης θα πρέπει να ελαχιστοποιείται.
Τα παραπάνω είναι οι σχετικές πληροφορίες της τρισδιάστατης μηχανής κοπής λέιζερ που οργανώνει η Xintian Laser για εσάς, ελπίζοντας να σας φανεί χρήσιμη.