Λέιζερονομαζόταν αρχικά «Lesser» στην Κίνα, που είναι η μετάφραση του αγγλικού «Laser». Ήδη από το 1964, σύμφωνα με την πρόταση του Ακαδημαϊκού Qian Xuesen, ο διεγέρτης δέσμης μετονομάστηκε σε "λέιζερ" ή "λέιζερ". Το λέιζερ αποτελείται από αδρανές αέριο ήλιο υψηλής καθαρότητας, CO2 και άζωτο υψηλής καθαρότητας αναμεμειγμένα στη μονάδα ανάμειξης αερίων. Το λέιζερ παράγεται από τη γεννήτρια λέιζερ και στη συνέχεια προστίθεται το κοπτικό αέριο, όπως N î 2 ή O2 για να ακτινοβολήσει το επεξεργασμένο αντικείμενο. Η ενέργειά του συγκεντρώνεται πολύ σε σύντομο χρονικό διάστημα, κάνοντας το υλικό να λιώσει και να εξατμιστεί ακαριαία. Η κοπή με αυτή τη μέθοδο μπορεί να λύσει τις δυσκολίες επεξεργασίας σκληρών, εύθραυστων και πυρίμαχων υλικών και έχει υψηλή ταχύτητα, υψηλή ακρίβεια και μικρή παραμόρφωση. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας και μικροεξαρτημάτων.
Στη διαδικασία της επεξεργασίας με λέιζερ, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της κοπής με λέιζερ. Οι κύριοι παράγοντες περιλαμβάνουν την ταχύτητα κοπής, τη θέση εστίασης, την πίεση του βοηθητικού αερίου, την ισχύ εξόδου λέιζερ και άλλες παραμέτρους διαδικασίας. Εκτός από τις παραπάνω τέσσερις πιο σημαντικές μεταβλητές, οι παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα κοπής περιλαμβάνουν επίσης εξωτερική διαδρομή φωτός, χαρακτηριστικά του τεμαχίου εργασίας (ανακλαστικότητα επιφάνειας υλικού, κατάσταση επιφάνειας υλικού), κοπτικό φακό, ακροφύσιο, σύσφιξη πλακών κ.λπ.
Οι παραπάνω παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της κοπής με λέιζερ είναι ιδιαίτερα εμφανείς στην επεξεργασία του φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα, οι οποίοι είναι οι εξής: υπάρχει μεγάλη συσσώρευση και γρέζια στην πίσω πλευρά του τεμαχίου εργασίας. Όταν η διάμετρος της οπής στο τεμάχιο εργασίας φτάσει το 1~1,5 φορές το πάχος της πλάκας, προφανώς δεν πληροί τις απαιτήσεις στρογγυλότητας και η ευθεία γραμμή στη γωνία προφανώς δεν είναι ευθεία. Αυτά τα προβλήματα είναι επίσης ένας πονοκέφαλος για τη βιομηχανία λαμαρίνας στην επεξεργασία λέιζερ.
Πρόβλημα στρογγυλότητας μικρής τρύπας
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ, οι τρύπες κοντά στο 1~1,5 φορές το πάχος της πλάκας δεν είναι εύκολο να επεξεργαστούν με υψηλής ποιότητας, ειδικά στρογγυλές τρύπες. Η επεξεργασία λέιζερ πρέπει να τρυπήσει, να οδηγήσει και στη συνέχεια να στραφεί σε κοπή και οι ενδιάμεσες παράμετροι πρέπει να ανταλλάσσονται, κάτι που θα προκαλέσει στιγμιαία διαφορά χρόνου ανταλλαγής. Αυτό θα οδηγήσει στο φαινόμενο ότι η στρογγυλή οπή στο επεξεργασμένο τεμάχιο δεν είναι στρογγυλή. Για το λόγο αυτό, προσαρμόσαμε τον χρόνο τρυπήματος και οδηγούμαστε στην κοπή και προσαρμόσαμε τη μέθοδο τρυπήματος ώστε να είναι συνεπής με τη μέθοδο κοπής, ώστε να μην υπάρχει προφανής διαδικασία μετατροπής παραμέτρων.
Ευθύτητα γωνίας
Στην επεξεργασία λέιζερ, αρκετές παράμετροι (συντελεστής επιτάχυνσης, επιτάχυνση, συντελεστής επιβράδυνσης, επιβράδυνση, χρόνος παραμονής στη γωνία) που δεν βρίσκονται εντός του συμβατικού εύρους ρύθμισης είναι βασικές παράμετροι στην επεξεργασία λαμαρίνας. Επειδή υπάρχουν συχνές γωνίες στην επεξεργασία λαμαρίνας με πολύπλοκο σχήμα. Επιβραδύνετε κάθε φορά που φτάνετε στη γωνία. Μετά τη γωνία, επιταχύνει ξανά. Αυτές οι παράμετροι καθορίζουν το χρόνο παύσης της δέσμης λέιζερ σε κάποιο σημείο:
(1) Εάν η τιμή επιτάχυνσης είναι πολύ μεγάλη και η τιμή επιβράδυνσης πολύ μικρή, η ακτίνα λέιζερ δεν θα διεισδύσει καλά στην πλάκα στη γωνία, με αποτέλεσμα το φαινόμενο της αδιαπέραστης (προκαλώντας την αύξηση του ρυθμού σκραπ του τεμαχίου).
(2) Εάν η τιμή επιτάχυνσης είναι πολύ μικρή και η τιμή επιβράδυνσης είναι πολύ μεγάλη, η δέσμη λέιζερ έχει διεισδύσει στην πλάκα στη γωνία, αλλά η τιμή της επιτάχυνσης είναι πολύ μικρή, επομένως η δέσμη λέιζερ παραμένει στο σημείο ανταλλαγής επιτάχυνσης και επιβράδυνσης για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, και η διεισδυμένη πλάκα λιώνει και εξατμίζεται συνεχώς από τη συνεχή δέσμη λέιζερ, θα προκαλέσει την ευθύτητα στη γωνία (ισχύς λέιζερ, πίεση αερίου, στερέωση τεμαχίου εργασίας και άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα κοπής δεν θα ληφθούν υπόψη εδώ) .
(3) Κατά την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας λεπτής πλάκας, η ισχύς κοπής πρέπει να μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα κοπής, έτσι ώστε η επιφάνεια του τεμαχίου να μην έχει εμφανή χρωματική διαφορά που προκαλείται από την κοπή με λέιζερ.
(4) Η πίεση του αερίου κοπής πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το τοπικό μικρο jitter της πλάκας υπό ισχυρή πίεση αέρα.
Μέσω της παραπάνω ανάλυσης, ποια τιμή πρέπει να ορίσουμε για να είναι η κατάλληλη τιμή επιτάχυνσης και επιβράδυνσης; Υπάρχει κάποια αναλογική σχέση μεταξύ της τιμής επιτάχυνσης και της τιμής επιβράδυνσης που πρέπει να ακολουθηθεί;
Για το λόγο αυτό, οι τεχνικοί προσαρμόζουν συνεχώς τις τιμές επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, σημειώνουν κάθε κομμάτι που κόβεται και καταγράφουν τις παραμέτρους ρύθμισης. Μετά από επανειλημμένη σύγκριση του δείγματος και προσεκτική μελέτη της αλλαγής των παραμέτρων, διαπιστώθηκε τελικά ότι κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα εντός της περιοχής 0,5~1,5mm, η τιμή επιτάχυνσης είναι 0,7~1,4g, η τιμή επιβράδυνσης είναι 0,3~0,6g, και η τιμή επιτάχυνσης=τιμή επιβράδυνσης × Περίπου 2 είναι καλύτερη. Αυτός ο κανόνας ισχύει επίσης για φύλλα ψυχρής έλασης με παρόμοιο πάχος πλάκας (για φύλλα αλουμινίου με παρόμοιο πάχος πλάκας, η τιμή πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα).